客户：特种设备厂 地点：天津市 - 天津 时间：2015/5/29 0:00:00 项目需求 企业是精密冲压件生产企业，客户是斯奈德电器、丰田汽车等高端客户，其质量要求非常高，不良率都在50PPM以下。 1．为了满足客户的要求，不得不采用比较落后的全检方式。浪费了大量的时间、人力和材料，生产成本居高不下。 本项目的特色 1. 李老师采用先进过程控制方式，逐步取代传统的检验方式。用数据分析和统计技术使生产过程透明化。 1.1应用SPC的基本技术—控制图，对过程的趋势进行实时控制。 1.2对过程的不良趋势采取措施，把不良品发生的可能消灭在过程中而不在出现在过程的结尾，从而避免不合格品。 1.3当过程出现不良趋势时，指导模具修理工对模具进行有目的的干预，从而延长模具的使用时间。 1.4其实这些方法在SPC的培训里都讲过，很多企业也多次接受过这样的培训，但是，真正能应用这些理论解决生产过程中质量问题的老师很少。 1.5李老师能合理的使用控制图，指导企业通过分析型控制图控制过程、合理地延伸控制限、制作控制型控制图，通过控制型控制图对生产过程进行全面的控制，大幅度、持久地降低不良率。 2.