课程大纲

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第一讲：生产班组长的职责

1) 确定生产任务

2) 平衡生产能力

3) 掌握生产进度

4) 提高生产效率

5) 班组长的一日工作全貌

6) 交班

7) 高效班前会

第二讲：生产过程管理

1) 生产确认

2) 品质巡查

3) 生产记录

第三讲：标准化管理

1、对操作者的管理

1) 三自一控

2) 三检制

3) 三工序

4) 三不放过

2、对设备的管理

1) 定人定机

2) 三好

3) 四会

4) 五纪律

3、对物料的管理

1) 定额用料

2) 降低消耗

3) 节约能源

4) 完善记录

5) 做好统计

6) 定置管理

7) 标识齐全

4、对方法的管理

1) 执行五有

2) 做到三按

5、对环境的管理

1) 坚持七不走

2) 现场5S管理

6、产量和质量

1) 按章生产为荣

2) 违章生产为耻

3) 产量代表今天

4) 品质代表明天

第四讲：浪费和价值

1. 概念

a) 增值与不增值

b) 必要与不必要

c) 必要不增值与不必要不增值

2. 不良品浪费

3. 过量生产浪费

4. 过剩浪费

5. 动作浪费

6. 库存浪费

7. 搬运浪费

8. 等待浪费

第五讲：现场增益策略：现场分析

一、怎样进行现场分析和诊断

1) 现场分析的六个方面

2) 现场诊断的五个重点

二、合理布置工地的诀窍

1. 如何布置现场

2. 创造良好的工作环境

3. 车间设备的布置原则

三、现场分析的“六何法”及四种技巧

1) 六何分析法

2) 分析的四种技巧（ECRS原则）

第六讲：现场管理十大秘笈（一）

秘笈一：工艺流程查一查

1) 流程图的作用

2) 流程图的绘制

3) 流程图的分析

秘笈二：平面布置调一调

1) 物料流向图布置法

2) 车间布置

秘笈三：流水线上算一算

1. 向移动方式要效益（串行工序变并行工序）

2. 向流水线要效益

第七讲：现场管理十大秘笈（二）

秘笈四：动作要素减一减

1. 工业工程起源

2. 如何实现经济动作

3. 动作测定方法

4. 动作测定方法的分类

5. 时间分析的目的

6. 标准作业时间

秘笈五：搬运时空压一压

1. 搬运方便系数

2. 改善搬运的必要性、原则和方法

  搬运优化的原则和方法

3. 合理化搬运

秘笈六：关键路线缩一缩

1. 关键路线法（又名网络技术）

2. 绘制原则

3. 怎样缩短关键路线

4. 关键路线法的主要用途及实例

第八讲：现场管理十大秘笈（三）

秘笈七：人机效率提一提

1. 人机联合分析

2. 人机联合分析着眼点

秘笈八：现场环境变一变

1. 现场管理系统与三大要素

2. 人、物、场所的最佳结合

3. 认识定置管理

4. 定置管理的六项活动

5. 定置管理两套技术

第九讲：现场管理十大秘笈（四）

秘笈九：目视管理看一看

1. 看板管理概述

2. 看板管理的作用

3. 看板管理的内容

4. 目视管理的常用工具

5. 目视管理方法

6. 目视管理的三级水平

秘笈十：问题根源找一找

1) PDCA

2) 8D报告

课程总结：