一、精益思想的提出和发展

    上世纪50年代，日本丰田汽车公司的经理大野耐一创造了丰田生产方式，并获得了巨大的成功。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，这种生产方式的核心是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统，尽量消除生产过程中的浪费。麻省理工学院沃麦克教授等人总结丰田公司经验，提出了“精益生产”理论。并指出精益生产方式是指以消耗较少的人力、空间，时间和资金制造最少的缺陷的产品来准确地满足客户的需要。之后，精益生产理论的研究者们又在总结精益企业大量实践经验的基础上，概括出“精益思想”的原则。以克服大量生产方式所形成的天天乱糟糟的局面，系统地推行精益生产方式。2005年，沃麦克等人又合著了《精益解决方案》，进一步提出精益消费的概念，告诉公司如何去消除消费过程中的无效劳动，论述了如何将精益思想延伸至消费过程，从而使消费者获得更多价值的同时，企业也获得更多的利润。

二、深刻理解精益原则

    精益思想的五个原则更像是五个步骤，通过不断循环的过程将最终用户价值带入系统中，并将系统中的浪费一层层逼下来，消灭之。这五个原则分别是：

    (一)根据客户需求，重新定义价值

    精益思想的关键出发点是价值，价值只能由最终客户来确定。即价值只有在由具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品来表达时才有意义[3]。

    (二)识别价值流，重新制定企业活动

    识别价值流的含义是在价值流中找到哪些是真正增值的活动、哪些足叮以立即去掉的不增值活动，即浪费。精益思想要求价值流域中的各个企业重新思考其经营方法，共同发现浪费，消除浪费。

    (三)使价值流动起来

    由于根深蒂固的传统观念和做法，如部门的分工、大批量生产等等。阻断了本应动起来的价值流。精益将所有的停滞视为企业的浪费，用持续改进、JIT、单件流等方法创造价值的连续流动。

    (四)依靠客户需求拉动价值流

    理解拉动思想的最佳途径，要从一个实际客户表示对一件实际产品的需要开始，然后倒推至，把合意的产品交给客户所需要的各个步骤，而不是把用户常常不想要的产品硬推给他们。拉动原则更深远的意义在于能抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。

    (五)追求尽善尽美

    价值流中浪费的步骤不可能通过一次改善彻底消除，浪费是被不断发现和具体化的。这就要求我们根据当前的价值流状况设定一个新的目标，重新开始流动和拉动的过程，发现和消除更多的浪费，不断地持续这改边过程。

三、我国企业实施精益管理的现状和问题

    (一)实施精益管理的现状

    改革开放以来．国有企、眦在建设社会主义市场经济的实践中，逐步走向市场。市场经济要求企业充分认识市场需求的多元化，不断进行变革，提高企业应变能力。精益事产方式能往最短的时间内满足所有消费者的需要，能最大限度的占领市场，这对于刚刚进入市场经营体制的我国企业束说无疑是很好的借鉴。

    早在1979年，长春第一汽车制造厂就从日本引进以“看板管理”为核心的准时生产方式。随着精益生产理论与方法的成熟，我国企业对精益生产有了进一步的认识，开始在我国的汽车工业、电子工业、仪表制造业等实行流水线生产的企业中应用准时化生产方式，获得明显效果。例如：第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、四川仪表四厂等企业。

    (二)存在的问题

    在国内有众多的企业实行精益生产方式未能成功，即使实施了精益生产的企业也存在怎样深入发展的问题。原因是多方面的：第一，普及面过窄。对于精益生产的研究上要集中在有关大学、科学院所和一些大型企业，理论和实际相脱离的现象十分严重。

    第二，实践中生搬硬套。没有正确结合自身的具体情况和条件去实施精益生产。第三，认识还有误区。很多企业将准时生产等同于精益生产，还有的认为精益生产只适应于汽车行业等等。

四、构建中国企业精益之路

    (一)要树立精益价值观，重新认识企业价值[4]

    我国企业长期受计划经济的影响，对价值的曲解十分严重，产生了巨大浪费。必须遵循精益思想第一原则：客户定义价值，对企业而言才是真正有意义的。

    (二)以价值流分析代替价值链思考，构建合作共赢的精益企业

    精益的价值流分析比传统的价值链分析更加合理，这是因为价值流是从最终用户的立场柬寻求整体的最佳。

    (三)实现以人为中心的激励管理机制

    实施精益管理，就应使传统以物为中心的管理向以人为中心的管理转变，建立一套合适的企业文化氛围。

    (四)立足现实。追求尽善尽美

    与发达国家相比，中国企业的精益化程度还比较低，还存在一些问题。这更要求我们要立足现实，把追求精益求精、尽菩尽美作为不懈努力的目标。

五、结束语

    精益管理足一种先进的生产组织管理方式。它通过消除工作过程中‘切浪费现象来追求整个工作过程的完美：它通过严格的质量保证措施来追求质疑的完美；它通过满足顾客个性化需求保证服务的完美。追求完美是精益思想的精髓所在。

    中国的企业学习借鉴精益思想一定要结合中国的国情和企业的现状，先学习它的管理思想，彻底转变观念，片通过不断的实践、强化使得全体员工接受这些经营理念，逐步形成行为习惯。