课程名称：班组车间6s管理 培训讲师：刘寿红 培训时间：1天 一：6s概念导入 1、没有问题是最大的问题。 2、团队活动：例举出你们生产现场的典型不良现象，并以团队形式研讨解决措施。 3、6s视频播放 4、讨论，一流企业、二流企业、三流企业！ 5、6s是什么？ 6、实施6s的好处！ 7、推行6s在车间推行中可能会遇到的阻力 8、6s有病治病，无病强身！ 时间：2小时 目的：从对比中让学员明白实施6s管理对车间的好处 二：6s具体内容 6s就像做家务，没有什么难。 1、整理 （1）判断要与不要的基准 （2）建立废弃物处理的原则 红牌作战（在没有用的物品上贴红纸条） 团队活动：你们车间废弃物是怎样处理的？ （3）确定物品的使用周期（每天，经常，偶尔） 时间1小时 目的：对1s整理的内涵进行具体把握 团队活动：协力起立 2、整顿 （1）整顿的定义 （2）整顿的目的 案例研讨：“抱歉！一时找不到，下回再找给你。” （3）整顿3原则：定点、定容、定量 （4）整顿3要素：场所、方法、标识 定点摄影 （5）整顿前后对比图片观看 3、清扫 （1）清扫的定义 （2）清扫的目的 （3）清扫的程序 （4）清扫的标准化 （5）污染源的处理 案例：迪斯尼的清扫工 4、清洁 （1）清洁的定义 （2）清洁的目的 （3）清洁的三个标准化 操作标准化、管理标准化、行为标准化 案例：大庆油田采油一厂2站队一计量站的工具箱 （4）清洁日常管理的严、细、实 （5）“5W1H”在清洁实施中的具体应用 5、素养 （1）素养的定义 （2）素养的目的 （3）6s始于素养终于素养 （4）通过教育训练使前3s习惯化、制度化 （5）积极开展各种精神提升活动 案例：上海荣进公司的早会 6、安全 （1）安全的定义：不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害 （2）将安全意识融入整理、整顿、清扫和清洁等各个环节 （3）每周将班组的问题点集中记录，并利用会议等形式及时讨论解决 （4）有隐患立即整改，避免累积。 团队研讨：海恩定律 时间：2小时 目的：对6s内涵、方法精准掌握 三：“6s”在班组中的推行 1、确立“6s”活动小组 2、前期宣传造势（小标语、条幅、漫画等） 3、6s活动实施 （1）开展 （2）检查 例： 车间员工在生产现场的工作要领： 1、自己的工作环境须不断整理、整顿、清扫，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须始终保持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要随时整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的有关指示，并加以配合 （3）标准化 （4）总结、提升 小工具：PDCA循环