西方有一句广为流传的谚语：除了上帝，我只相信数据!有一位车间主管说：车间管理就是管数据。同样在车间各项工作的监督检查中，车间主管如果能时时处处立足数据去管控工作，一定能发现很多隐藏很深的问题和容易忽略的问题，因为魔鬼往往藏在数据中。
 
　　可能这些问题看起来并不起眼，但如果管控不好却很容易带来不好的后果，有时还会很严重;反之，如果溯根求源，一定能找到改进目前工作的好办法、好途径。
 
　　1.用数据评估执行
　　在各个企业、车间，“打造强大的执行力”是随时都挂在管理人员、员工嘴边的一句话。那么衡量执行力高与低的标准是什么呢?
 
　　我有时候就在想(当然有点异想天开)，有没有这样一种仪器，把员工的工作状况放进去，立即就能测量出执行力有多高。如果这个世界上有这个东西，那它一定就是数据，因为它最直观、最准确地显示了员工完成工作的情况。比如车间原计划单件产品用电5度，结果统计显示：单件产品用电4﹒5度，我们知道比原计划节约了0﹒5度电。这就是强大的执行力，因为它完成任务的情况比规定的还要好。
 
　　2.统计报表是发现车间生产异常的一双眼睛
 
　　统计报表是车间生产现场、现状的原始记录，是真实的第一手资料，通过它可以了解每一天的生产现状。
　　对统计报表数据进行分析、比对可以发现问题，还可以进一步解决问题。因为一旦数据与常识出现较大偏离，车间可以采取一定方式找到根源，然后想方设法解决，以避免问题的累积。
 
　　3.利用数据控制工艺状况，切实保持车间产品质量
 
　　车间主管应训练班组员工利用一些简单的数据管理技巧，对班组产品质量进行控制。其实培养员工自我监督控制是最好的一种监督方式。因为它一方面可以时时监督，同时这种监督的成本也是最低的，因为它贯穿在员工作业的过程中。例如：
　　班组应对生产中出现的废品(或不合格品)进行掌控，要调查造成废品的项目及这些项目占比率的大小。
 
　　4.透过数据看到数据背后的现状，找到车间成本控制的好方法
 
　　在车间日常管理中，我们可以通过采集数据、分析数据，找到车间成本控制的好途径和新方法。
　　某车间工频炉班有两台化铁炉，一般情况下，班组只用其中的一台化铁炉生产，工期比较紧张时，两台炉才同时开动，为了确定正常情况下应该多使用哪一台化铁炉，在车间主任的带领下班组对两台化铁炉从工艺状况、所耗电力两方面进行了跟踪记录。
 
　　对于化铁炉化铁水这道工序来说，耗电是最大的成本。两台炉即使只有微小的差异，1个月、1个季度累加起来，也是一个惊人的数字。因为化铁炉每小时用电高达几百度。
 
　　这样的记录前后进行了3个多月，共形成了8份表格。这里只选用了其中的一份，用以说明。
 
　　在实施同步生产的过程中，偶尔会有部分岗位没有按照车间规定为下一班预留导杆，导致下一班接班后浇铸等待。故在2010年1月份，车间对留导杆标准进行了书面规定，加大了处罚的力度，并且张贴在车间现场的墙壁上(如表6-10所示)。
 
　　管理办法实施后，大家都能按要求做好这项工作。这样生产班员工接班后进入生产现场，因为上一班已为他们留下足够的导杆储备，所以各站人员均能同时开始工作，这样一来就大大提高了工作效率。在提高工作效率的同时，也缩短了工频炉的保温时间，节约了电能。
 
　　应用“同步生产”管理法后，每班化铁炉保温时间减少1小时，节约电能200kw.h，每天2班生产，每周生产5天，电能节约2000kw.h，每月节能8000kw.h，合4000多元。