中国式精益生产 课程大纲 一、初识精益生产方式  福特的困惑  生产方式的转变，代表了时代的进步 二、精益生产方式为我们带来什么  以企业改善活动为基础，支持系统的问题解决  精益生产带给我们文化的凝聚  精益生产就是一条发现和解决企业浪费之旅  工具可以因地制宜；思想、思路和方法是我们追求的根本。 三、精益核心：消除浪费  让我们认识浪费  消除浪费，就是一条精益之旅 四、精益核心，改善文化  如何打造共同的价值观---改善  建立改善激励机制  改善的工具: SDCA – PDCA 五、精益核心，人的浪费是最大的浪费 六、看板KANBAN 系统带给我们哪些思考？  生产计划与物料控制  推动式(PUSH)与拉动式(PULL)生产系统的差异  看板的操作的种类与使用规则  看板数量设定 七、现代I E技术带给我们哪些思考？  动作要素:一个容易被人忽略的金矿  工作研究从“5W1H”和“ECRS四大原则”开始  5W1H提问技术  ECRS原则 八、精益思想下的生产布局带给我们哪些思考？  如何进行工艺流程程序分析？  如何进行现场布置径路分析？  如何进行管理事务流程程序分析？ 九、生产同步化与均衡化带给我们哪些思考？  生产线不平衡产生的原因  解决生产线浪费的法宝：平衡生产线  快速作业切换 十、流线化生产带给我们哪些思考？  一个流（流线化生产—U形生产）消除库存发现问题  快速反应——物流创造价值  快速反应——产能与生产周期  流线化生产的八个条件 十一、标准化带给我们哪些思考？  标准化——现场持续改善的基础，迈向一流企业的第一步  作业标准模拟训练  岗位指导培训员工的四个步骤 十二、多能工的培养与管理带给我们哪些思考？  多能工与“老手”  有计划进行岗位技术培训  岗位定期轮换  班内定期轮换  工位定期轮换 十三、精益品质管理带给我们哪些思考？  传统品质管理与精益生产品质管理  精益生产品质目标：零缺陷  精益生产品质管控手段  精益生产品质要素：4M1I  防错法与零缺陷管理  防错思路及其策略方法 十四、全面生产维护TPM带给我们哪些思考？  与设备有关的损失计算和资料收集  设备操作中的六大损失与设备综合效率OEE  消除和设备相关的损失的对策  TPM 是文化  TPM活动的措施和技术  全员生产自主维修(TPM):七步走 十五、6S与目视控制带给我们哪些思考？  6S推行几年了，可总觉得是在做秀。  6S推行成功与否的关键：如何保持整理、整顿、清洁（3S）的成果  颜色管理：颜色运用于6S的5个步骤  现场整改的基本工具---目视管理 十六、发现及解决问题能力训练  解决现场问题的思路和步骤  问题原因分析思维强化训练  案例分析与模拟训练 授课时长：2天（14课时）