工业工程(IE)应用实战训练(2-3天) 【课程对象】 从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程(IE)及工艺工程（PE）工程师 【授课方式】 互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨，实际问题讨论。建议顾客派三个参加，以便课堂上针对自身问题讨论。 【课程背景】 在中国，廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者，每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。工业工程(IE)技术无疑是帮助我们最好办法之一。 何小勇博士长期在企业咨询和辅导精益生产、六西格玛和价值工程项目，帮助顾客如何达成最低成本、最快效率和最卓越质量。本课纲是何老师长期项目咨询实践中的经验总结。 【培训目标】 1、从企业生存和发展角度认识现代（工业工程(IE)）的本质及发展历史 2、掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。 3、掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。 4、掌握程序、动作、时间分析和改善。 5、掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。 6、掌握如何提高设备综合效率（OEE） 7、掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。 【课程大纲】 第一部份：你的企业为何需要工业工程(IE) 1、中国制造业面临新的竞争环境 2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力 3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新 4、工业工程(IE)带给我们的基本理念 4.1 顾客和质量理念 4.2 成本和效率理念 4.3 问题和变革理念 4.4 “三化意识 4.5 全局和整体关系 4.6 以人为本理念 5、工业工程(IE)的起源和发展 6、讨论：你的公司为何需要工业工程(IE) 第二部份：工业工程(IE)在如何企业中实施 1、工业工程(IE)在企业的组织活动 2、工业工程(IE)和精益生产活动 3、工业工程(IE)和六西格玛改善活动 4、工业工程(IE)和TPM（全面设备管理）改善活动 5、工业工程(IE)项目实施过程 6、讨论：你的公司如何开展工业工程(IE) 第三部份：认识你工作的浪费、劣质成本和价值分析 1、什么是劣质成本 2、常见的八大的浪费分析 3、“泰康妮号”的沉没----劣质冰山 4、价值分析之手段----VSM价值流程图 5、挖宝比赛---找出你的浪费和劣质成本 第四部： 工程分析与改善 1、程序分析和改善 2、线路分析和改善 3、人机分析和改善 4、联合分析和改善 5、双手操作分析和改善 6、流程重组、合并、删减 7、案例1中建集团流程删减使单据处理周期缩短一倍 8、案例2某国内知名电子消费企业线路分析和人机联合分析使线上 员工减少三分之一，但产量提高一倍。 第五部分：动作分析与改善 1、动素介绍――17种动素说明 2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握 3、动作经济10条原则分述 4、研讨与演练 第六部分：作业测定和标准化 1、时间测定方法――测定方法与应用 2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算 3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例 4、标准化作业实施方法 4.2`制造工艺标准化实施步骤 4.2工序安排及作业内容标准化 4.3标准化作业指导书（WI）制定及员工培训 4.4 生产条件标准化：设备工具、物料 4.5 员工作业动作标准化 4.6标准化作业与效率质量的关系 5、研讨及演练 第七部份：快速换装与调整 1、丰田公司发明的SMED法 2、快速换装的改进成果介绍 3、快速换装的基本方法 4、快速换装的实施细则 5、快速换装的作用 6、SMED法的演练 7、快速换装案例介绍 第八部份：降低设备损失 1、阻碍设备效率化的八大损失 2、阻碍人的效率化的五大损失 3、其它三大损失 4、如何降低损失 1）降低计划性损失 2）降低外部因素损失 3）降低故障损失 4）降低等待损失 5）降低临时小停机损失 第九部份：如何消除人的失误损失----防错法 1、工作中人的十大错误分析 2、呆子也不会出错的工作方法 1）不需要人的注意力 2）不需要经验和技术 3）人人都不会出错的方法 3、十大防错方法 4、防错方法应用讨论 第十部分 生产线效率管理 1、生产线的特性、几种形式 2、生产线平衡分析与步骤 3、生产线平衡率计算方法 4、生产线平衡改善方法 5、生产线平衡改善案例 6、混合生产线平衡 7、混合生产线排序 8、混合生产线演练 9、单元化生产线设计步骤 9.1产品分族的重要性、产品分族方法 9.2设备加工型单元线节拍设定方法 9.3单元流水线节拍设定原则 9.4作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定 9.5直线型、U型、Y型、复合型 9.6工作台、工装夹具、物料架、物料车 9.7工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率 第十一部份：如何帮助员工学习和成长 1、学习曲线 2、标准化 3、激励 第十二部份：成本降低综合案例分享 国内最大小屏TFT公司如何在半年内扭亏为赢。 【专家简介】 何小勇 精益六西格玛黑带大师 生产管理和改善专家 项目管理硕士 管理学博士 北大经济管理学院 北大纵横商学院 四川大学EDP 清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授 北大生产力研究中心高级研究员 思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询专家 何博士一方面长期从研发、品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。 何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。