课程背景：

班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平……

然而，陈鹏老师在十多年精益调研与培训过程中发现班组长在管理方面普遍存在以下问题：

◆只懂技术、不懂管理

◆生产效率低，辛苦拿来的订单却常常因为无法按时交货而失之交臂；

◆现场管理混乱，浪费严重；

◆产品品质不稳定，生产成本压不下去；

◆问题重复出现，布置下去的工作得不到很好的执行，与期望值相差甚远；

◆员工不好管，人才留不住，不懂得沟通。                                      

   　鉴于此，陈鹏老师精心设计出《金牌班组长管理技能全面提升》，帮助学员从实践中感悟，从行动中改变，从改善中突破，从体验中学会如何提升车间的综合运营管理能力，建立自我搭建车间管理系统和管理平台的能力。

课程特色：

◆匠心打造2天密集训练，短时间、高强度、大容量、高性价比；

◆打破传统单一的课堂讲授模式，融课程培训、模拟演练、案例分享、总结发表于一体；

◆资深顾问授课，从精益班组的角色认知入手、由精益过程管理深入、以精益持续改善升华，系统学习精益班组的胜任力模型；

◆实操演练层层递进，根据课程的推进进行对应的实操演练，逐步掌握精益班组的精髓；

课程收益：

Ø 转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；

Ø 正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；

Ø 了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；

Ø 了解班组长应具备的管理能力与技巧；

Ø 了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法；

Ø 学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；

Ø 掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管；

Ø 有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；

Ø 掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系

授课方式：

   理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成

授课对象：

   生产一线主管、车间主任、班组长、储备干部、督导员、线长等

课程内容：

第一篇  角色认知篇

第一单元 班组长的角色定位和角色转换

◆从“自己做”到“带领别人做”

◆班组长的职位特点：“兵头将尾”

◆班组长的核心职责

◆班组长的多重角色

◆管理人员的角色定位和素质模型　

◆班组长的角色与核心工作

◆角色转换过程中常见的问题分析　

◆角色转换的成长之路（角色、态度、知识、技能）

◆班组长应具备的基本功

第二单元 培养班组长的组织与协调能力

◆面对工作任务如何来开展你的工作

◆计划、组织、指挥、控制

◆如何提升你的工作指派与授权能力

◆如何加强团队内与团队间配合协作

◆如何带领整个团队达成工作绩效

◆班组长的重要作用

第二模块  管理技能篇

第三单元  工作问题发掘分析与系统解决

◆面对复杂的工作：如何突破困境

◆问题的四种发生型类

◆问题分析与解决正确之程序

◆现场的问题分析与解决技巧

◆两图一表法的应用

◆正确使用关联图法

◆系统解决问题的方法

◆问题解决5Y法的应用

◆问题处理四步法

◆案例：解决问题的思维模式

第四单元 实现班组管理标准化

◆班组现场管理标准的三化原则

◆现场人员标准化管理

◆现场管理作业的标准化

◆认识标准作业与非标准作业

◆标准化的三要素

◆实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》

◆通过标准化获得稳定发展

◆建立并应用生产工序标准化

◆作业指导书的制定和管理（SOP）

◆作业标准书之构成要素

◆作业标准化及标准文书的重要作用

◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化

◆现场作业标准维持和改进

◆练习：自己做做看

第三模块  现场管理篇

第五单元：现代班组现场管理要项

◆班组的日常管理

◆现场设备日常点检与保养

◆案例分析：设备为什么会坏

◆物料管理要点

◆零库存管理方法

◆现场质量管理意识的养成

◆顾客放在第一位的管理意识

◆基于事实的质量管理意识

◆作业方法管理

◆现代现场管理工作重点

第六单元 现场6S升华与目视化管理

   ◆重新认识6S管理

   ◆现在6S推行的成功原则

   ◆实现现场全面可视化管理

   ◆目视管理12种方法

◆看板的制作要求

第七单元 班组管理一日工作全貌

◆班组日常化管理模式建设

◆班前要准备的事情

◆做好工作计划

◆信息快速传递

◆高效早会召开

◆工作计划的确认与安排

◆班中要控制的事情

◆工作核实

◆过程巡查、控制与跟催

◆班后会与工作交接

◆班后要掌握的事情

◆报告与数据整理

◆完成班组管理工作日记

◆班组日清管理工作标准 重点提醒：重视基层制度建设---没有规矩，不成方圆

◆小结：班组长“一日管理”的注意事项

◆经常深入生产第一线，如有异常，必须及时处理

◆身教>言传，通过示范，纠正，指导等方式来教育员工

◆安排工作时要明确期限和目标，人员尽量精简

◆注意员工的精神状况、异常情绪、工作表现

◆跟踪员工的工作进度，评价其工作结果并予以反馈。

第四模块  员工成长与激励篇

第八单元  员工培育与激励方法

◆员工培育形式与方法

◆成为优秀员工

◆成为优秀教练

◆在职与脱产培育

◆公司技能培训大计划

◆实例：教导时间表

◆用低成本员工培育

◆日记培育法种类认识

◆岗位练兵卡内容、用处

◆练习：现场制作岗位练兵卡

◆工作难点教导

◆员工三级教育卡

◆五步培训法

◆案例讲解

◆多能工的训练

◆案例：丰田公司现场OJT教育

◆案例：现场OJT教育室VCD欣赏

◆工作就是培训

◆案例：VCD欣赏

◆工作培育应有的理念

第九单元 有效沟通与现场人际关系管理

◆有效沟通对班组管理的重要性

◆有效沟通三行为——听、问、说

◆如何有效表达、提问、倾听

◆造成沟通障碍的原因

◆身体语言：非文字语言之效果

◆现场人际关系处理

◆如何与上司相处

◆水平沟通

◆如何与下级沟通

◆沟通策略的分析运用

◆沟通的PAC理论

◆案例：下属为什么不听你的话？

第十单元 团队建设与冲突管理

◆学习型环境的创造

◆搭建学习交流平台

◆成立相关协会

◆成立专项俱乐部

◆定期经验交流会

◆成立项目小组

◆个人学习与团队学习

◆好团队的七个特征

◆学习的活力激发与发展

◆增进人际关系的基本原则

◆如何处理团队冲突

◆我的未来不是梦

课程总结

◆课程回顾

◆学员谈培训感受，交流培训心得

◆陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题

陈鹏老师简介

讲师资历

深圳市生产师资团队成员

中国制造型企业成本研究中心主任

日本TPM项目株式会社研究院院长

深圳市中小型企业发展研究会主任

中国企业专题项目辅导研究所发起人

清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师

实践/学术背景

  理光（日资）工业发展有限公司       理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监

  中国有色金属工业第六冶金建设公司   工程师、厂长

  深圳市福禧达实业有限公司           总经理

  深圳万基药业有限公司               生产运营总监、精益生产咨询项目总监

    湖北工程学院工程管理硕士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评，赢得了极高的荣誉。

陈老师从事生产现场管理近17年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果：获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。

   并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

培训风格

l 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）

l 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。

l 为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。

l 课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

授课领域

  现场管理与改善、精益生产、价值流分析、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、制造企业如何实现工业4.0、打造企业工匠行为的方法与技巧、现场5S\6S管理、IE效率改善、TQM全面质量管理、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等