•设备能力，了解供应商的设备能否加工所需要的零部件并保证质量。设备能力可以通过工序能力指数来衡量。

•质量保证，通过检查供应商的质量控制方法来确定：A是否进行入厂检查和由何处进行检查；B供应商是否进行统计质量控制；C供应商应用统计质量控制的情况D在制品检查方法；E所采用的测量设备和工具；F处理拒绝采用的原材料的方法；G出厂检查和包装程序；H包装、检查和测试的方法。

•财务状况，通过调查供应商的财务状况，了解供应商承担市场风险的能力一般可以检查：A当前的资产负债情况；B库存周转率。

•成本结构，如果要选择一个长期合作的供应商，则需要了解供应商的成本结构。成本结构包括：原材料、直接人工、管理费、销售收入、利润等

•供应商的价值分析开展情况，制造企业如果愿意与供应商建立长期合作关系，则制造企业希望供应商不断改进管理，运用价值分析的方法不断降低成本。

•生产作业计划与控制，供应商采用的生产作业计划与控制方法对准时交货有重要影响，因此需要了解供应商的生产能力，计划、调度方法、能否与制造企业匹配等

•合同执行情况，过去合同的执行情况可以反映供应商的信誉。

评价供应商是一项费时的工作，然而又是一件十分重要的工作。由于受日本企业准时生产的影响，当时的趋势是选择较少的供应商

•价值分析

价值分析有助于降低采购成本。价值分析要回答以下问题：A所采购的零部件的功能是什么？B这些功能是否必要？C能否找到能实现这些功能的标准零部件？D零部件的成本是多少？E还有什么替代品可以实现等功能？F替代品的成本是多少？进行价值分析常常同一个包括工程技术人员、生产管理人员和采购人员的小组来完成。