培训课程：《标准化作业管理》        培 训 师：鲁鹏

培训天数：4天                      培训地点：双桥基地综合楼三楼大会议室

一、基础情况：

1、 本次培训具体实施时间7月12日、7月13、7月14、7月21日共4天；当天培训课程时间安排:上午9:00开始上课,下午17:00培训结束。

2、参训学员为上依红公司双桥基地的总装厂、铸造厂、车桥厂、生产服务处、转向器厂等五大分厂中的班组长级员工，共计200人左右，实到150人左右。

二、培训课程纲要：《标准化作业管理》

Ø  标准化作业管理概论

1、重复制造的特点                      2、市场环境和社会环境对重复制造的要求

3、如何运用标准化作业管理构建竞争优势  4、标准化作业管理的四大构成

5、标准化作业管理体系的构建            6、标准化作业管理体系的维护

7、标准化作业管理的分工与协同          8、标准化作业管理的关联管理活动

Ø  作业标准化

1、作业标准化的十大作用                2、作业标准化的文件体系构成

3、作业标准化的三大表现形式            4、作业标准化的六大内容

5、确定标准工艺方法的三大方法          6、确定标准作业动机的动作经济原则

7、确定标准作业配置的原则和原理        8、用秒表法测定标准工时的要点

9、作业标准化的五大展现方式

Ø  标准化作业

1、标准化作业的两大方面                 2、环境管理与5S活动

3、作业标准管理的四大要点               4、员工培训的五大步骤

5、员工培训的十四大内容要点             6、运用标准工时衡量作业效率

7、标准化作业的质量控制要点             8、作业记录管理要点

9、标准化作业管理与员工业绩考核

三、根据学员培训后填写的培训满意度调查表情况反映如下：

  《标准化作业管理》培训内容反映：

1、加强班组长对标准化作业管理的正确认识；

2、掌握标准化作业管理工具，提高班组长的现场改善意识；

3、带动学员从标准化作业管理中分析工艺过程,在管理中减少浪费；

4、在实用的标准化作业管理体系中，提高班组长在现场作业优化管理方面的管理水平。

  培训满意度

²  根据参训学员所提交95份调查问卷表统计，双桥基地的学员对本期培训综合满意度:

4.34分(5分制)

  通过培训调查表了解到学员反馈的主要情况如下：

Ø  参训学员在本次的培训中印象最深或启发最大的是：

 1）鲁老师说的日本民谣:没说的,我不知道;说过的,我起码记得;做过的,才是我的本领。启发是：在今后的工作中要多动手做，把各种技能用文字记录下来，是积月累将会获得更多；

2）班组长日工作也要进行标准化；

3）在生产过程中，标准化管理有助于提高产能、质量和降低成本。

Ø          本次培训中，学员反映可以运用到实际工作中的内容： 

1）作业标准化不仅限于生产工艺，可延伸到班组环境管理标准化，工具辅材管理标准化等等，并制作相应的作业指导书，将其标准化；

2）      班组中使用标准作业指导书多培养一些多能工；

3）      在生产过程中，要关注生产节拍，如果生产周期与生产节拍不能保持基本一致，就会出现生产浪费。

四、课堂中各分厂学员反映公司针对标准化作业管理方面存在的问题：

Ø  在发现作业标准指导书有问题时，操作者或班组内部直接做了修改或调整，并没有向有关部门反映，使问题没能得到重视和解决。

Ø  员工在执行标准的过程中遇到阻力，容易放弃而按个人经验去做；

Ø  目前班组内部还没有在职责范围内制定一些标准，将设计到的日常工作内容标准化。

五、培训师预留作业：（要求学员在一个月内完成）

作业:

n  结合本次课程试着做出本班组（工序）的作业指导书和作业标准（即作业者进行的作业内容:作业内容、作业步骤、作业方法、质量标准、标准工时、工艺条件、注意事项、所用材料、加工设备、工装夹具、检测方法、检测仪器、检测频率、检测人员）

六、培训师的意见及建议：

在标准化作业管理方面，公司技术研发单位在出台标准化作业文件时与基层已取得的一些实操经验没有结合起来，有点闭门造车的嫌疑；从而导致车间里的作业文件只是摆设，没有完全按照执行，也导致了公司老员工的好的经验和知识没有发挥，坏的习惯也没有起到抑制作用。“技术研发单位你做你的，基层干部和员工我做我的“

建议：1、技术单位人员每天8小时，花4小时呆在车间，现场指导，现场与员工交流        2、老员工经验丰富，但文案稍差，技术人员来弥补，把好经验和知识融进标准化作业文件中；

      3、公司标准化作业文件还需进一步规范。