【课程介绍】

面对日益激烈的市场竞争，研发设计作为企业的引擎动力，如何流程化、精细化地挖掘客户需求？研发设计人员，如何系统化，深层次与客户互动，成为企业产品OEM先锋？

不少企业的研发设计人员，在与客户互动时，没有务实的精细化流程，没有可复制、可操作的模版，仍流于依靠主观经验、结构性罗列互动内容与问题点。这样做，造成实际的客户需求和潜在需求游离于研发流程之外，使定量分析手法“跑空”，丢失掉企业机遇。

本课程使企业站在时代前沿，在方法和流程上领先一步，为企业研发人员挖掘企业潜在需求，输入现代流程与实操模版，解决产品设计人员与客户互动过程中，行动一线存在的庞杂实际问题。

本课程为企业研发设计团队，践行供应商要超越客户，要比客户更了解客户，要有效有力地支撑客户，提供流程、方法、工具、模版。提升夯实企业产品研发“硬碰硬”市场竞争力。

本课程使制造企业研发设计人员，与客户的互动，由依靠人的主观经验，升华为依靠流程。同时，实现研发人员的知识经验与流程的完好对接，实现企业级知识积累与管理。

本课程输出的DFMEA产品研发设计方法，是面向客户，系统化、流程化、精细化、纵深化的支撑客户的现代方法。该方法历经NASA(美国宇航局)陶冶，融入美国军标及相应执行体系，务实而卓越。

欧美跨国500强制造巨头评价：DFMEA是现金，不是期票！

本课程是《现代研发设计思维与实战流程》的姊妹篇。重点放在研发人员作为企业OEM先锋，如何发掘客户潜在需求的实操动作与流程。

【课程对象】 企业研发设计团队主管和核心成员，责任工程师。

               (研发设计责任工程师需具备最基本的英语阅读能力)

【课程安排】6课时（6课时/天）

【课程总目录】

第一部分 必备基础和热身技能

第二部分 DFMEA解析

第三部分 DFMEA标准模版详解

第四部分 做OEM先锋——挖掘客户需求实战行动

第五部分 特别互动 —内训企业专项专题

【课程大纲细化】

第一部分 必备基础和热身技能

1.1 东西方迥异的工程思维习惯

基于流程的思维  基于知识和经验的思维

软科学判读 —东西方差异与契合区

1.2 采摘现代管理精华 —执行部  

执行手筋  贝斯特做法  行动标杆

1.3 现代管理判读技能  

权变铁三角  外语障碍者技巧

1.4 企业非财务成本  

变革 信用 时间 机遇 沟通 健康

第二部分 DFMEA解析

2.1 Basic terms 基本术语

Failure   Failure mode

Failure cause and/or mechanism   Failure effect

Indenture levels

Local effect   Next higher level effect   End effect

Detection

Probability

Risk Priority Number (RPN)

Severity

Remarks / mitigation / actions

2.2 Ground rules 基本法则

遵循四个假设前提：

失效模式唯一法则Only one failure mode exists at a time

标准值法则  品量足够法则  标准且可行能耗量法则

DFMEA Benefits

七大收益区   四大前景目标   十四大具体企业受益点

2.3 面向客户的研发流程

Key Factor of DFMEA — Timing

DFMEA最关键因素 —时效

第三部分 DFMEA标准模版详解

Worksheet(ARP4761)-DFMEA(Hardware)

本部分依据NASA最新版本ARP4761编制。

符合美国军标最新版本MIL-STD-1629A, MIL-STD-882E。

本模版所针对适用的是制造业硬件研发标的。

3.1 Example Worksheet 标准模版

模版熟悉 热身解析

工具表：《DFMEA Worksheet》

3.2 Probability —(P)

Likelihood of occurrence

Examples of these effects

工具表：《Probability Ranking Sheet》

3.3 Severity —(S)

Worst-case scenario adverse end effect (state)

Examples of these effects

Probability and detectability

工具表：《Severity number Sheet》

hazard analysis

Other classifications

3.4 Detection —(D)

Means a failure detected or isolated

Multiple failure scenarios

Problematic failure   latent failures

Diagnostic action   automatic rebuilt

工具表：《Detection Level Sheet》

3.5 Dormancy or Latency Period

Time that a failure be undetected

Example

工具表：《Dormancy/Latency Period Sheet》

3.6 Indication

Second failure indication

工具表：《Second failure indication description Sheet》

Detection Coverage Analysis   Limiting factor

Detection coverage possibilities    Detection means availability

Test Processes & Monitoring

3.7 Risk Level —(PxS+D)

Risk in DFMEA    Risk levels.

Preliminary Risk levels   Risk Matrix (基于美国军标MIL Std 882)

Final decision-making

工具表：《DFMECA Risk Matrix Sheet》

During this step the DFMEA has become like a DFMECA

第四部分 做OEM先锋——挖掘客户需求实战行动

4.1 CRM再认识

什么是CRM？

数据化时代的CRM

CRM的灵魂

现代OEM先锋

4.2 现代研发项目管理

APQP再认识  

同步工程(平台工作队)

挖掘客户需求的操作半径

4.3 与客户互动的体系

面向客户的定性化逻辑

面向客户的定性化逻辑

美国军标面向客户的“势利眼”法则精解

4.4 与客户互动的数据化流程与模版

如何与客户体系对接

如何应用信息化系统

如何运用现代社交平台与软件

与客户互动的数据化流程与模版

关重急特操作参数

4.5 500强研发工程师OEM先锋案例分享

第五部分 特别互动 —内训企业专项专题

本部分解析回答内训企业提出的专项专题

总结与互勉