【课程大纲】　

准备调研阶段

◆ 现场调研,确定6S样板，确定参加培训的人员

◆ 确认准备的材料，工具车及必需的材料

◆ 确认所准备材料的完成日期

◆ 确认公司领导的期望值，并针对有关标准进行建议并确认

第一部分、基本概念介绍及基础数据准备

u 6S及目视化基本介绍

u 到样板区，真正实操，采集当前的有关绩效数据

第二部分、“整理”

u 确定“红牌处置区”

u 在样板区开始实践“整顿”

u 实践“不要物”处置方法

u 回教室做总结：如何定义？流程是什么？标准是什么？

第三部分、“整顿”

u 到样板区实践整顿

u 基于精益概念的物品三定确定

u 基本物流方案确定

u 回教室总结：

1， 讨论做不好整顿的原因是什么？

2， 如何定义？流程是什么？标准是什么？

第四部分、“清扫”

u 到样板区实践清扫

u 清扫标准建立

u 必要工装的外部刷漆

u 清扫结果审核

u 回教室总结：

1， 讨论做不好清扫的原因是什么

2， 如何定义？流程是什么？标准是什么？

第五部分：“清洁”

u 建立检查标准

u 建立检查单

u 到样板区示范如何检查及审核

u 回教室总结：

1， 讨论做不好“清洁”的原因是什么

2， 如何定义？流程是什么？标准是什么？

第六部分：安全

u 识别样板区的安全隐患

u 安全隐患的解决方法

u 安全绿十字的制作及应用

u 回教室总结：如何定义？流程是什么？标准是什么？

第七部分：目视化

u 到样板区确定哪些物品或者流程需要目视化

u 确定目视化的内容

u 实施目视化

u 回教室总结：如何定义？流程是什么？标准是什么？

第八部分：改善效果确认

u 操作者在已经实施6S及目视化的生产站上进行实际操作，并记录有关绩效数据，并和初始状态的绩效数据进行对比

u 回教室，操作者，班长，车间主任谈实施6S的感想

第九部分：全面总结

u 总结并建立一个适合企业推行6S的流程标准